振动电机的整个筛选过程是对物料进行筛选和分类，然后将不同规格的物料分为筛网和筛网。 筛选效率高，相对处理量须满足要求，物料也须达到输送效果。 当使用振动筛对材料进行筛分时，由于各种原因，使得小于筛孔的材料不能顺利地通过振动筛，仅一小部分细料可以通过筛孔排出，并且 另一个较小。 

　　为了提高振动电机的筛分效率，对于那些小的物料和难以筛分的物料，圆形振动筛可以调节振动器的旋转方向（物料的反向旋转）以延长接触时间。 振动。 使用这种材料筛的表面有利于渗透，但处理能力会相对降低； 线性振动筛可以适当减小振动筛的向下角度或变大振动角度，减慢物料的运行速度，提高筛分率。 该材料和大颗粒材料可以增加振动筛的向下角度或减小振动的倾斜角度，从而增加向前流动的材料的速度以增加产量。 如果线性振动筛的生产要求很高，并且也满足筛选效率，加工能力等，则应考虑增加振动筛表面的宽度和长度。

　　对于振动电机子设备，有效的屏蔽面积，屏蔽结构，振动屏蔽结构，振动频率和振幅也是影响振动屏蔽效率的主要因素。 由于材料的大小和湿度（水含量），颗粒材料的分布和材料的流动性也是直接影响振动筛渗透性的主要原因。 相对流动性好，含水量少，颗粒形状规则且边缘无边缘的光滑材料更容易通过。

　　振动电机的点火源：生产过程中使用了大量的电子仪器。 不可避免会有各种摩擦火花，机械磨损火花，静电火花，高温等，尤其是在发生仪器或电气故障时。 客观地讲，许多工业场所都有爆炸的资格。 当爆炸性物质和氧气的混合浓度在爆炸极限内时，如果有爆炸源，则会发生爆炸。 因此，有必要采取防爆措施。 爆炸性物质：许多生产场所会产生许多易燃物质。 大约三分之二的煤矿含有爆炸性物质。 在化学工业中，大约80％的生产工厂都包含爆炸性物质。